闸阀作为工业管道中常见的截断类阀门，其设计初衷是实现管道介质的全开或全关，而非精确调节流量。这种局限性源于其独特的结构特点和工作原理，在尝试用于调节时会暴露出诸多问题。

从结构上看，闸阀的核心部件是垂直升降的闸板，通过闸板与阀座的紧密贴合实现密封。当闸阀处于部分开启状态时，闸板与介质的接触面积较小，高速流动的介质会对闸板边缘产生剧烈冲刷。长期在这种非设计工况下运行，闸板和阀座的密封面容易被磨损，导致阀门泄漏，严重影响其截断功能的可靠性。

更关键的是，闸阀的流量特性曲线呈非线性状态。在开启初期，微小的阀杆位移就会导致流量急剧变化，难以实现精细调节；而当阀门接近全开时，即使大幅操作阀杆，流量变化也十分平缓，调节灵敏度大幅下降。这种特性使得闸阀无法满足需要稳定控制流量的场景，比如化工反应釜的进料调节、供暖系统的温度控制等。

此外，闸阀在部分开启时还容易引发水锤现象。由于介质在闸板前后形成较大的压力差，水流速度突变会产生强烈的冲击力，这种冲击力不仅会损坏阀门本身，还可能对整个管道系统造成震荡，甚至引发管道破裂等安全事故。

相比之下，球阀、蝶阀等调节型阀门通过球面或蝶板的旋转实现流量控制，其流量特性更接近线性，调节精度高且密封面受介质冲刷的影响较小。因此，在需要进行流量调节的工况中，应根据介质特性、压力等级等参数选择专用的调节阀门，而闸阀则应回归其截断功能的本质，避免因误用导致设备损耗和系统风险。