以下是1.3342高速钢（德国DIN标准含钴粉末高速钢）的综合技术解析，结合其成分、性能、热处理及应用场景：

一、核心化学成分（质量百分比）

元素 含量范围 核心作用

碳(C) 0.86–1.05% 形成高强度碳化物基体，支撑超高硬度

钨(W) 5.90–6.70% 主导红硬性，稳定高温性能

钼(Mo) 4.70–5.20% 抑制晶粒长大，提升淬透性

铬(Cr) 3.80–4.50% 增强抗氧化性及淬透深度

钒(V) 1.70–2.20% 生成VC碳化物，关键耐磨相

钴(Co) 4.50–5.50% 核心优势：提升高温硬度和热稳定性

杂质（S/P） ≤0.030% 控制纯净度，防止热脆性

注：钴元素含量显著高于常规高速钢，是其适用于极端工况的核心设计。

二、核心性能优势

极限硬度与耐磨性

淬火回火后硬度达 HRC 64–67（表面），高温切削时刃口保持性优异；

钒碳化物（VC）均匀弥散，耐磨性较传统高速钢提升 ≥40%。

超凡红硬性

600–650℃高温下硬度≥HRC 60，钛合金切削线速度可达 80–120m/min。

高韧性平衡

抗弯强度 3500–4000MPa，冲击功 25–35J（20℃），抗崩裂能力突出。

热稳定性与均质性

粉末冶金工艺确保碳化物尺寸≤3μm，消除偏析，提升大截面性能一致性。

三、热处理工艺关键点

工艺阶段 参数与操作要点 目标效果

退火 850–880℃×2–4h，≤15℃/h缓冷至500℃ 硬度≤280 HB，改善切削性

淬火 阶梯预热（500℃→850℃），奥氏体化1210–1240℃（真空/盐浴），高压气淬 最大化溶碳，获得细晶马氏体

回火 550–580℃×3次，每次≥2h 消除残余奥氏体，硬度峰值≥64 HRC

表面强化 PVD涂层（TiAlN/AlCrN）或低温渗氮 摩擦系数降低50%，寿命提升3–5倍

四、典型应用领域

领域 具体部件/场景

高端切削 航空钛合金铣刀、高温合金钻头、硬质材料齿轮滚刀（线速度≥80m/min）

精密模具 压铸模芯、高应力冲压凸模、玻纤增强塑料注塑模（耐蚀+抗热疲劳）

特种工具 医疗器械刃具、石油钻探轴承、芯片切割刀片（高洁净度要求）

五、加工与使用注意事项

磨削加工：需用金刚石/CBN砂轮（高钒碳化物导致普通砂轮损耗剧增）；

焊接修复：激光焊优先，预热300–400℃防止开裂；

替代牌号：美标 PM M35、日标 PM SKH55，国产近似牌号 W6Mo5Cr4V2Co5（GB）。

性能对比：相比无钴高速钢（如1.3340），1.3342在650℃时硬度高3–4 HRC，刀具寿命提升2倍以上。

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